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| 원래 장소 | 중국 상하이 |
| 브랜드 이름 | YIMU |
| 인증 | CE, SGS |
| 모델 번호 | RM100 |
헐거운 캡, 부러진 탬퍼 밴드, 불완전한 실 등 단일 캡핑 결함으로 인해 제품 리콜, 소매업체 지불 거절 및 되돌릴 수 없는 브랜드 손상이 발생할 수 있습니다. 주류, 의약품, 식용유 등 규제 대상 산업에서 캡핑 품질은 외관상 문제가 되지 않습니다. 이는 규정 준수 및 책임 문제입니다.
RM100 자동 ROPP 캡핑 기계는 소스에서 캡핑 변동성을 제거하도록 설계되었습니다. Shanghai YIMU Technology Co., Ltd.에서 제조한 이 롤온 도난 방지 캐퍼는 일반 알루미늄 캡을 병에 적용하여 단일 연속 작업으로 실과 통합된 변조 방지 도난 방지 밴드를 형성하여 시간당 1,200~2,500병의 일관된 감사 준비 캡핑 품질을 제공합니다.
ROPP 기술 이해: ROPP는 "Roll-On Pilfer Proof"를 의미합니다. ROPP 알루미늄 캡은 나사산이 없는 부드러운 슬리브로 시작됩니다. 도포하는 동안 캡핑 기계는 나사산 마감 처리와 변조 방지 밴드를 병에 직접 형성합니다. 이 공정에서는 병과 마개 위로 자동으로 내려가는 캡핑 헤드를 사용하여 유리와 라이너 재료 사이에 밀봉을 생성하는 압력을 가합니다. 캐핑 헤드가 회전하면 스프링 피벗 시스템이 롤러를 안쪽으로 이동시켜 알루미늄 쉘이 병목 부분으로 변형됩니다. 스레드 롤러와 도난 방지 밴드 롤러는 캡 스커트의 외부 표면에 방사상으로 접촉하여 스레드를 형성하고 병 마감 주위에 도난 방지 링을 스웨이징합니다.
중요한 차이점: RM100은 유도 밀봉 기계가 아닌 기계식 롤온 캡핑 기계입니다. 정밀 스레드 롤러와 필퍼 롤러를 사용하여 스레드되지 않은 알루미늄 캡을 병목 마감재로 물리적으로 변형합니다. 이는 전자기 에너지를 사용하여 호일 라이너를 가열하는 유도 밀봉과 근본적으로 다릅니다. ROPP 공정은 병에 영구적으로 변형되는 변조 방지 알루미늄 마개를 생산하여 눈에 보이는 보안 씰과 프리미엄 제품 프레젠테이션을 모두 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | RM100 ROPP 캡핑 기계 |
| 캡핑 방법 | 기계식 롤온 도난 방지(ROPP) |
| 캡핑 헤드 | 1~4(구성 가능) |
| 생산능력 | 시간당 1,200~2,500병(모델에 따라 다름) |
| 적용 가능한 캡 직경 | Ø20mm – Ø40mm |
| 적용 가능한 캡 높이 | 10mm – 35mm |
| 적용 가능한 병 직경 | Ø35mm – Ø120mm |
| 적용 가능한 병 높이 | 50mm – 320mm |
| 캡 재료 | 알루미늄 ROPP 캡(일반, 나사산 없음) |
| 병 재료 | 유리, 플라스틱(PP, PE, PET), 금속 |
| 공기압 요구 사항 | 0.4~0.7MPa(압축공기) |
| 기계 재료 | SUS 304 스테인레스 스틸 |
| 제어 시스템 | PLC + 터치스크린 |
| 자동 등급 | 완전 자동 |
| 보증 | 2년 |
| 인증 | CE, SGS, 기계 테스트 보고서 |
| 기원 | 중국 상하이 |
RM100의 엔지니어링 기능을 정의하는 것은 동시 스레드 형성 및 필퍼 밴드 밀봉입니다. 나사산이 있는 캡을 적용하는 나사 캡핑 기계와 달리 RM100은 나사산이 없는 일반 알루미늄 캡을 수용하고 단일 연속 작업으로 전체 마개 형성을 수행합니다.
캡핑 헤드는 병과 마개 위로 자동으로 내려져 유리와 라이너 재료 사이에 밀봉을 생성하는 압력을 가합니다. 캡핑 헤드가 회전하면 롤러가 안쪽으로 이동하여 알루미늄 쉘이 병목 부분으로 변형됩니다. 스레드 롤러는 스레드를 형성하고 필퍼 롤러는 병 마감 주위의 변조 방지 밴드를 스웨이징합니다. 그 결과, 2차 작업이나 추가 구성 요소, 별도의 탬퍼 밴드 적용 없이 제품 보안과 프리미엄 진열대 표시를 모두 제공하는 밀봉된 변조 방지 클로저가 탄생했습니다.
적절하게 적용된 ROPP 캡은 나사산이 고르게 형성되어 있고 밀봉이 확실하며 훼손 방지 밴드가 손상되지 않은 상태여야 합니다. RM100은 설계상 다음을 제공합니다.
기계의 병 입구 위치 지정 장치는 병 입구와 캡핑 헤드 사이의 정렬 정확도를 높여 캡 활용도를 높이고 저정밀 기계를 괴롭히는 캡 손상률을 줄입니다.
RM100은 50mm에서 320mm의 높이로 Φ20mm에서 Φ40mm까지의 캡 직경과 Φ35mm에서 Φ120mm까지의 병 직경을 처리합니다. 이 제품군에는 주류, 증류주, 와인, 올리브 오일, 약품 시럽 및 화학 포장에 사용되는 가장 일반적인 병 형식이 포함됩니다.
기계의 조절 가능한 캡핑 헤드 높이 덕분에 기계적인 툴링 변경 없이 병 높이를 빠르게 변경할 수 있습니다. 캡핑 헤드는 캡 가장자리를 자동으로 압착하는 4륜 균형 레버 헤드를 사용합니다. 조정이 쉽고 부드럽고 주름 방지 캡핑 품질이 보장됩니다.
RM100은 직관적인 터치 스크린 인터페이스를 갖춘 PLC 제어 시스템을 사용합니다. 작업자는 병 높이, 캡 직경, 롤러 압력 등 각 병 형식에 대해 미리 설정된 레시피를 선택하고 기계는 자동으로 캡핑 매개변수를 조정합니다. 제품 SKU 간 전환에는 몇 시간이 아닌 몇 분이 소요됩니다. 기계적 재보정이 필요하지 않습니다. 운영자가 추측할 필요가 없습니다. 생산지연이 없습니다.
기계 본체는 식품, 음료, 제약 장비의 업계 표준인 SUS 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 이 부식 방지 소재는 습한 생산 환경, 세척 절차 및 GMP 규제 시설의 위생 요구 사항을 견뎌냅니다.
RM100은 작동 중 우발적인 작동을 방지하기 위해 비상 정지 회로, 보호 가드, 절연체 스위치 및 양손 시작 버튼을 포함한 완전한 안전 시스템을 통합합니다. 디자인은 개방적이면서도 보호되어 있어 작업자의 안전을 유지하면서 육안 검사가 가능합니다. 추가 안전 기능으로는 잘못된 공급과 캡 낭비를 방지하는 "병 없음 – 캡 없음" 시스템과 용지 걸림이나 병 파손으로 인한 손상을 방지하는 안전 클러치 메커니즘이 있습니다.
RM100은 YIMU의 상하이 제조 시설에서 공장에서 직접 판매되며 일반적으로 최종 가격에 30~50%를 추가하는 무역 회사, 수입업체 및 지역 유통업체를 배제합니다. 이러한 수직적 통합은 장비 비용 절감, 맞춤화 및 예비 부품에 대한 더 빠른 커뮤니케이션, 라인 통합 및 캡핑 매개변수 최적화를 위한 직접적인 엔지니어링 액세스를 의미합니다.
모든 RM100에는 기계 테스트 보고서와 비디오 출고 검사가 함께 제공됩니다. 이 기계는 보증 기간 내 무료 예비 부품과 평생 온라인 및 비디오 기술 지원을 포함한 2년 보증을 제공합니다.
ROPP 캡핑 프로세스는 정밀한 다단계 기계 작업을 통해 일반 알루미늄 캡을 나사형의 변조 방지 클로저로 변환합니다.
1단계 - 캡 배치. 나사산이 없는 일반 알루미늄 ROPP 캡이 병목에 배치됩니다. 캡이 병에 느슨하게 놓여 있습니다. 실이 아직 형성되지 않았습니다. 기존의 알루미늄 롤온 캡 블랭크가 병 마감 위에 위치하며, 압력 블록이 있는 캡핑 기계가 하강하여 캡 블랭크 상단에 접촉합니다.
2단계 - 상단 부하 적용. 병은 캡 블랭크에 압축력이 가해질 수 있도록 목 지지대에 의해 유지 및 지지됩니다. 압력 블록의 하단에 있는 환형 링 부분은 외부 테두리와 접촉하여 병의 밀봉 표면과 긴밀한 밀봉 관계로 라이너를 조입니다.
3단계 - 스레드 롤러 형성. 스레드 롤러는 캡 스커트의 외부 표면과 방사상으로 접촉하여 스레드를 형성합니다. 병과 뚜껑이 회전하면 롤러가 알루미늄 껍질을 안쪽으로 변형시켜 병목의 나사산 프로파일과 정확하게 일치하는 나사산을 형성합니다. 롤러는 일반적으로 부드럽고 완전한 실을 형성하기 위해 3회 이상의 패스를 만듭니다.
4단계 - 좀도둑 무리 편성. 실 형성과 동시에 필퍼 롤러는 기존 방식으로 병 마감 주위의 필퍼 방지 링을 스웨이징합니다. 이렇게 하면 필퍼 밴드를 병에 고정하는 안쪽 방향의 돌출부가 생성됩니다. 필퍼 밴드는 개봉 시 캡에 부착된 상태로 유지되며 눈에 띄게 파손되어 변조되었음을 나타냅니다.
5단계 - 롤러 후퇴 및 해제. 실과 필퍼 밴드가 형성된 후 롤러는 수축되고 캡이 씌워진 병은 일반적인 공정에서 캡핑 기계에서 분리되어 캡이 병의 제자리에 단단히 고정됩니다. 밀봉된 병은 다음 스테이션으로 진행되고, 다음 병은 캡핑 스테이션으로 들어갑니다.
ROPP 캡핑 결함이 항상 캡핑 기계만으로 발생하는 것은 아닙니다. 캡 치수, 알루미늄 두께, 병목 마감, 컨테이너 위치, 롤러 상태 및 생산 라인 설정이 함께 작동해야 합니다. RM100의 정밀 엔지니어링은 가장 일반적인 실패 모드를 해결합니다.
결함 1: 모자가 느슨함. 느슨한 ROPP 캡은 너무 쉽게 회전하거나 안정적인 밀봉을 유지하지 못하거나 제대로 정의되지 않은 나사산을 보여줄 수 있습니다. 일반적인 원인으로는 불충분한 롤러 압력, 캡과 병목 스레드 사이의 불완전한 접촉, 마모된 성형 롤러 또는 캡/넥 치수 불일치 등이 있습니다. RM100의 정밀 기계 롤러와 PLC 제어 압력 설정은 모든 병에 걸쳐 일관된 성형 압력을 보장합니다.
결함 2: 주름진 캡. 과도한 압력, 기울어진 캡 배치, 센터링 불량 또는 부적합한 롤러 프로파일로 인해 주름이 발생합니다. RM100의 센터링 가이드는 캡을 씌우기 전에 병이 적절하게 중앙에 위치하도록 보장하고 조정 가능한 롤러 압력은 과도하게 형성되는 것을 방지합니다.
결함 3: 불완전한 스레드. 낮은 압력, 마모된 롤러, 잘못된 헤드 크기 또는 불안정한 병 지지로 인해 실이 불완전하게 형성됩니다. RM100의 높이 조절이 가능한 캡핑 헤드와 안정적인 목 지지대는 이러한 변수를 제거합니다.
결함 4: 밴드가 형성되지 않았습니다. 잘못된 하부 롤러 위치, 넥링 불일치 또는 부적합한 캡 높이로 인해 필퍼 밴드가 제대로 형성되지 않습니다. RM100의 정밀한 롤러 위치 지정 및 캡 높이 호환성은 일관된 밴드 형성을 보장합니다.
결함 5: 밴드가 일찍 끊어집니다. 과도한 압력, 캡 정렬 불량 또는 약한 브리지로 인해 밴드가 조기에 파손될 수 있습니다. RM100의 제어된 탑로드 및 센터링 시스템은 교량을 손상시키는 비정상적인 하중을 방지합니다.
결함 6: 병목 손상. 과도한 하향 힘, 센터링 불량 또는 불안정한 지지로 인해 병목 현상이 발생하거나 파손될 수 있습니다. RM100의 압력 블록은 제어된 탑로드를 적용하고 목 지지 시스템은 캡핑 주기 내내 병을 안정시킵니다.
권장되는 품질 관리 관행: 하나의 샘플만으로 기계를 판단하기보다는 완성된 여러 병을 검사하십시오. 밀봉한 직후에는 캡을 확인하고, 처음 개봉한 후에는 다시 캡을 확인하십시오. 캡은 병목에 수직으로 균일하게 놓여야 하며, 형성된 실은 연속적이어야 하며, 변조 방지 밴드는 잠금 링 주위에 일관되게 형성되어야 합니다.
RM100은 변조 방지 밀봉 및 프리미엄 프레젠테이션이 경쟁력 있는 요구 사항인 산업 전반에 배포됩니다.
주류 및 증류주:
와인 및 강화 와인:
식용유 및 조미료:
화학 및 산업:
ROPP 캡핑 기계는 와인, 시럽, 경구 액제, 살충제 약병 산업뿐만 아니라 알루미늄 마개 밀봉이 필요한 식용유, 음료 및 식품에도 널리 사용됩니다. 일반적인 ROPP 캡 형식에는 스틸 와인의 경우 30×60, 증류주, 오일 및 시럽의 경우 31.5×24, 30×35 및 28mm가 포함됩니다.
시나리오 A — 유리병에 변조 방지 알루미늄 마개가 필요합니다.
RM100의 통합 도둑 밴드는 한 번의 작업으로 영구적인 변조 증거를 제공합니다. 적극 권장합니다.
시나리오 B — 주류, 증류주, 와인 또는 식용유를 생산합니다.
ROPP 캡핑은 고급 음료 알코올 및 오일 제품에 대한 업계 표준 마개입니다. 적극 권장합니다.
시나리오 C — 제약 시럽에는 GMP를 준수하는 캡핑이 필요합니다.
RM100의 SUS 304 구조와 기계적 정밀도는 의약품 생산의 위생 요건을 충족합니다. 적극 권장합니다.
시나리오 D — 생산량이 1,000 BPH 미만이고 간단한 플라스틱 나사 캡을 사용합니다.
이 규모에서는 반자동 스크류 캐퍼가 더 비용 효율적일 수 있습니다. 대신 스크류 캡핑 기계를 고려하십시오.
시나리오 E — 여러 캡핑 헤드를 사용하여 5,000+ BPH 처리량이 필요합니다.
RM100은 최대 2,500 BPH를 지원합니다. 더 빠른 속도를 원하시면 당사 팀에 멀티 헤드 로터리 캡핑 구성을 문의하세요. 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.
폐쇄 시스템을 평가하는 제조업체는 종종 알루미늄 ROPP 캡을 플라스틱 대안과 비교합니다. 데이터는 ROPP의 결정적인 이점을 보여줍니다.
| 비교 요인 | 알루미늄 ROPP 캡 | 플라스틱 캡 |
|---|---|---|
| 원자재 비용 | 낮음 - 알루미늄은 캡 용도의 식품 등급 플라스틱보다 저렴합니다. | 높음 — 플라스틱 캡은 원자재 비용이 1.8~2.2배 더 비쌉니다. |
| 제조 복잡성 | 더 간단함 - 더 적은 처리 단계 | 더 복잡함 - 다단계 성형 |
| 변조 증거 | 통합된 필퍼 밴드 - 캡핑 중에 형성됨 | 별도의 탬퍼 밴드 또는 라이너 필요 |
| 밀봉 성능 | 우수함 - 알루미늄이 병 테두리에 맞게 변형됨 | 양호 — 라이너 품질에 따라 다름 |
| 재활용성 | 높음 — 알루미늄은 무한히 재활용 가능합니다. | 제한적 - 혼합 플라스틱 스트림 |
| 프리미엄 외관 | 브랜딩 옵션이 포함된 금속 마감 | 플라스틱 마감 |
적격 식품 등급 플라스틱 캡의 종합적인 생산 및 가공 비용은 일반적으로 알루미늄 ROPP 캡의 1.8~2.2배입니다. 알루미늄 ROPP 캡은 제조 공정과 구조가 더 간단해 가격이 플라스틱 캡의 절반에 불과합니다. 총 소유 비용을 평가하는 운영의 경우 ROPP 폐쇄 시스템은 뛰어난 변조 방지 보안과 함께 뛰어난 경제성을 제공합니다.
Shanghai Yimu Technology Co., Ltd.는 80년 역사의 호주 기계 공장에서 출발한 스타트업 팀으로 2016년에 설립되어 현대 포장 문제에 깊은 기술 유산을 접목하고 있습니다. 회사는 10~20명의 엔지니어로 구성된 강력한 R&D 팀을 포함하여 68명이 넘는 전문가로 구성된 핵심 팀을 운영하고 있으며 126개 이상의 특허 기술을 보유하고 있습니다. 누적적으로 YIMU는 포장 산업 전반에 걸쳐 10,000개 이상의 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.
공장 직접 제조. RM100은 제3자 계약자에게 아웃소싱하지 않고 YIMU 자체 상하이 시설에서 제조됩니다. 이러한 수직적 통합은 일관된 품질 관리, 더 빠른 리드 타임, 맞춤화를 위한 엔지니어링 지원에 대한 직접적인 액세스를 보장합니다.
엔지니어링 깊이. 모든 RM100은 엄격한 공장 테스트와 기계 테스트 보고서를 통해 뒷받침됩니다. 실제 생산 조건에 대해 검증되지 않은 기계는 배송하지 않습니다.
즉각 대응하는 판매 후 지원. 우리는 보증 기간 동안과 이후에 온라인 지원과 비디오 기술 지원을 제공하며 RM100에 대한 보증 기간은 2년입니다. 보증 기간 내에 무료 예비 부품이 포함됩니다. 우리 지원팀은 상한 문제를 원격으로 진단하도록 교육을 받았습니다.
수출 준비 규정 준수. 당사의 기계는 수출 표준 목재 케이스에 포장되어 있으며 대부분의 국제 시장의 표준 산업용 전원 공급 장치와 호환되는 220V 또는 380V 전원으로 작동하도록 설계되었습니다. YIMU 제품은 CE 및 SGS 인증을 받았습니다.
Q1: ROPP 캡핑 기계와 스크류 캡핑 기계의 차이점은 무엇입니까?
ROPP 캡핑 기계는 나사산이 없는 일반 알루미늄 캡을 적용하고 캡핑 공정 중에 나사산을 형성하는 동시에 통합된 변조 방지 필퍼 밴드를 생성합니다. 나사 캡핑 기계는 미리 스레드된 플라스틱 또는 금속 캡을 이미 성형된 스레드가 있는 병에 적용하고 제어된 토크로 조입니다. ROPP 기계는 내장된 변조 증거가 필요한 주류, 증류주, 와인 및 제약 응용 분야에 이상적입니다. 스크류 캡핑 기계는 다중 SKU 생산을 위한 더 빠른 전환을 제공합니다.
Q2: RM100에는 나사산이 있는 캡이 필요합니까?
아니요. RM100은 나사산이 없는 일반 알루미늄 ROPP 캡을 사용합니다. 스레드 형성은 캡핑 작업 중에 기계의 정밀 스레드 롤러에 의해 수행됩니다. 이는 ROPP 캡핑 기술의 특징입니다. 캡은 매끄러운 슬리브로 시작됩니다. 도포하는 동안 캡핑 기계는 나사산 마감 처리와 변조 방지 밴드를 병에 직접 형성합니다.
Q3: RM100은 어떤 병 재료를 처리할 수 있나요?
RM100은 유리병, 플라스틱병(PP, PE, PET), 금속병을 취급합니다. 주류, 증류주, 와인 및 의약품 용도의 유리병과 함께 가장 일반적으로 사용됩니다.
Q4: RM100은 표준 직경과 높이 범위를 벗어난 병을 처리할 수 있습니까?
표준 구성은 Φ35mm~Φ120mm의 병 직경과 50mm~320mm의 높이를 지원합니다. 이 범위를 벗어나는 병의 경우 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요. 맞춤 구성이 가능할 수도 있습니다.
Q5: RM100의 생산 능력은 얼마나 됩니까?
RM100은 캡핑 헤드 구성에 따라 시간당 1,200~2,500병을 제공합니다. 단일 헤드 모델은 하단에서 작동합니다. 다중 헤드 구성은 더 높은 처리량 범위를 달성합니다.
Q6: 병 종류를 바꾸는 데 얼마나 걸리나요?
전환에는 캡핑 헤드 높이를 조정하고 터치 스크린에서 새로운 레시피를 선택하는 작업이 포함됩니다. 숙련된 작업자의 경우 일반적인 전환 시간은 15분 미만입니다. 대부분의 병 형식 전환에는 기계적 도구 변경이 필요하지 않습니다.
Q7: 보증에는 무엇이 포함됩니까?
RM100은 제조 결함 및 핵심 구성 요소에 대해 2년 보증을 제공합니다. 보증 기간 내에 온라인 및 비디오 기술 지원과 함께 무료 예비 부품이 제공됩니다.
Q8: RM100을 기존 충전 라인에 통합할 수 있습니까?
예. 이 기계는 독립형 캡핑 스테이션으로 설계되었지만 컨베이어 기반 충진 및 캡핑 라인에 통합될 수 있습니다. 통합 안내를 받으려면 라인 사양을 문의하세요.
Q9: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
RM100의 표준 MOQ는 1개입니다. 가격과 리드타임은 당사에 문의하세요.
Q10: 일반적인 배송 시간은 얼마나 됩니까?
일반적인 배송 시간은 구성 및 사용자 정의 요구 사항에 따라 주문 확인 후 30~45일입니다.
Q11: 완성된 ROPP 캡의 품질을 어떻게 검사해야 합니까?
하나의 샘플로 판단하기보다는 여러 개의 완성된 병을 검사하십시오. 밀봉한 후 즉시 확인하고, 처음 개봉한 후에는 다시 확인하십시오. 캡은 수직으로 고르게 놓여야 하며, 형성된 실은 연속적이어야 하고 병목 프로파일을 따라야 하며, 알루미늄 쉘에는 깊은 주름이나 상처가 없어야 하며, 변조 방지 밴드가 잠금 링 주위에 일관되게 형성되어야 합니다.
Q12: ROPP 캡이 헐거워지는 원인은 무엇이며, 이를 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
느슨한 캡은 불충분한 롤러 압력, 캡과 병목 스레드 사이의 불완전한 접촉, 마모된 성형 롤러 또는 캡/목 치수 불일치로 인해 발생합니다. RM100의 정밀 가공 롤러와 PLC 제어 압력 설정은 일관된 성형 압력을 보장합니다. 롤러를 정기적으로 검사하고 캡/넥 치수를 확인하는 것이 권장되는 유지 관리 방법입니다.
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