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| 원래 장소 | 중국 상하이 |
| 브랜드 이름 | YIMU |
| 인증 | CE, SGS |
| 모델 번호 | RM100 |
일부 생산 결정은 처리량 계산에 의해 좌우됩니다. 귀사의 병입 라인이 시간당 2,500병을 채우고 캡핑 기계의 최대 처리량이 시간당 1,500병이라면, 생산 라인을 운영하는 것이 아니라 채우는 기계가 부착된 병목 현상을 운영하는 것입니다.
RM100 고속 에디션은 정확히 이 시나리오를 위해 설계되었습니다. 표준 RM100이 헤드 구성에 따라 시간당 1,200~2,500병을 제공하는 반면, 이 고속 변형 모델은 처리량을 분당 42병(시간당 2,500병에 해당)으로 높여 와인, 주류, 식용유 및 시럽 라인의 지속적인 다중 교대 생산에 적합합니다.
분당 42병 처리량 등급은 ROPP 캡핑 분야에서 특정 엔지니어링 성과를 나타냅니다. 업계 벤치마크 데이터에 따르면 듀얼 헤드 캡핑 시스템은 ROPP 알루미늄 캡에 대해 "최대 분당 42병 - 시간당 2,500병"으로 평가됩니다. RM100 고속 에디션은 듀얼 헤드 동기식 캡핑 아키텍처, 강화된 서보 구동 필름 공급, 고용량 캡 정렬 및 공급 시스템을 통해 이 출력 등급을 달성합니다.
귀사의 운영에 분당 42병이 중요한 이유:
시간당 2,000~2,500병으로 운영되는 충전 라인의 캡핑 병목 현상 제거
높은 처리량 감가상각을 통한 단위당 캡핑 비용 절감
생산 속도 저하 없이 빠른 SKU 전환 지원
최대 출력에서도 나사산 및 변조 방지 밴드 정밀도 유지
중요한 구분: RM100 고속 에디션은 기계식 롤온 캡핑 기계이며, 유도 실링 기계나 표준 나사 캡핑 기계가 아닙니다. 일반적인 나사산이 없는 알루미늄 캡을 사용하여 단일 연속 작업으로 병 목에 클로저 나사산과 변조 방지 도난 방지 밴드를 물리적으로 형성합니다. 표준 나사 캡퍼는 ROPP 클로저에 필요한 일반 알루미늄 쉘을 처리할 수 없습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | RM100 고속 금속 캡 캡핑기 |
| 캡핑 방법 | 기계식 롤온 도난 방지 (ROPP) |
| 캡핑 헤드 | 4개 (듀얼 헤드 동기식) |
| 생산 능력 | 분당 42개 (시간당 2,500병) |
| 캡 재질 | 알루미늄 ROPP 캡 (일반, 나사산 없음) |
| 병 재질 | 유리 (주요), PET, PP, PE |
| 캡 수율 | 99% 이상 |
| 기계 재질 | SUS 304 스테인리스 스틸 |
| 제어 시스템 | PLC + 터치 스크린 |
| 자동 등급 | 완전 자동 |
| 보증 | 2년 |
| 인증 | CE, SGS, 기계 테스트 보고서 |
| 원산지 | 중국 상하이 |
RM100 고속 에디션의 특징적인 기능은 분당 42병의 출력입니다. 이는 업계의 듀얼 헤드 ROPP 캡핑 시스템의 상위 범위와 일치하는 처리량 수준입니다. 이 기계는 듀얼 헤드 동기식 캡핑 아키텍처를 사용하여 각 사이클에서 두 개의 병을 동시에 캡핑합니다. 약 2.8초의 사이클 시간으로, 이는 분당 42병을 제공하여 와인, 주류, 식용유 생산 라인의 고용량 충전 및 캡핑 속도를 맞출 수 있습니다.
듀얼 헤드 설계는 단순히 속도 배율기가 아닙니다. 품질 보증 메커니즘입니다. 목표 출력을 달성하는 데 필요한 캡핑 사이클 수를 줄임으로써 기계는 롤러, 스프링 및 압력 블록의 누적 마모를 줄여 중요한 부품의 서비스 수명을 연장하면서 최대 속도에서도 나사산 및 변조 방지 밴드의 정밀도를 유지합니다.
RM100 고속 에디션은 99% 이상의 캡 수율을 달성합니다. 즉, 100개 중 1개 미만의 캡이 거부되거나 재작업이 필요합니다. 고용량 생산에서 이러한 정밀도는 재료 비용을 직접적으로 줄입니다. 시간당 2,500병에서 5%의 캡 거부율은 시간당 125개의 캡을 낭비하며, 8시간 교대 근무당 1,000개 이상의 캡을 낭비합니다. RM100의 99% 수율은 이 수치를 교대 근무당 25개 미만으로 줄여 재료 비용만으로도 주당 수천 개의 캡을 절약합니다.
높은 수율은 세 가지 통합 시스템을 통해 달성됩니다:
서보 제어 캡 피더는 일관된 방향과 타이밍으로 캡을 캡핑 헤드로 공급합니다.
정밀 가공된 나사산 및 필러 롤러는 변동성을 최소화하여 클로저를 형성합니다.
PLC 모니터링 압력 설정은 모든 병에 걸쳐 일관된 상향 하중 및 측면 하중 적용을 보장합니다.
RM100은 전체 클로저 형성을 단일 연속 작업으로 수행합니다. 일반 알루미늄 캡이 배치되고, 압력 블록이 제어된 상향 하중을 적용하고, 나사산 롤러가 유리병 목 프로파일에 대해 캡 나사산을 형성하고, 필러 롤러가 병 목 아래의 변조 방지 밴드를 압착합니다.
ROPP 캡핑 헤드는 자동으로 병과 클로저 위로 내려와 유리와 라이너 재질 사이에 밀봉을 생성하는 압력을 가합니다. 캡핑 헤드가 회전함에 따라 스프링 피벗 시스템은 롤러를 안쪽으로 이동시켜 알루미늄 쉘을 유리병 목에 변형시킵니다. 나사산 롤러와 필러 방지 밴드 롤러는 캡 스커트의 외부 표면에 방사상으로 접촉하여 나사산을 형성하고 병 마감재 주위에 필러 방지 밴드를 압착합니다.
RM100 고속 에디션은 캡 직경 20mm ~ 40mm, 병 직경 35mm ~ 120mm, 높이 50mm ~ 320mm를 처리합니다. 이 범위는 와인, 주류, 식용유 및 시럽 포장에서 가장 일반적인 유리병 형식을 포함합니다:
와인: BVS/BVP 유럽 마감 및 GPI 나사산 표준의 표준 750ml 유리병
주류: 750ml, 500ml, 375ml, 200ml 유리병
식용유: 500ml, 1L, 2L 유리병
화학 물질: 소형 시약 및 용매 유리병
기계의 4륜 균형 레버 헤드는 캡 가장자리를 자동으로 압착합니다. 조정이 쉽고 부드럽고 주름 없는 캡핑 품질을 보장합니다. 병 입구 위치 지정 장치는 병 입구와 캡핑 헤드 간의 정렬 정확도를 높여 캡 활용도를 높이고 캡 손상률을 줄입니다.
RM100은 비상 정지 회로, 보호 가드, 절연 스위치 및 양손 시작 버튼을 포함한 완전한 안전 시스템을 통합합니다. 설계는 개방되어 있지만 보호되어 있어 시각적 검사가 가능하면서도 작업자 안전을 유지합니다. 추가 안전 기능에는 잘못된 공급 및 캡 낭비를 방지하는 "병 없음 - 캡 없음" 시스템과 막힘 또는 유리병 파손으로 인한 손상을 방지하는 안전 클러치 메커니즘이 포함됩니다.
RM100 고속 에디션은 직관적인 터치 스크린 인터페이스와 PLC 제어 시스템을 사용합니다. 작업자는 각 유리병 형식에 대해 사전 설정된 레시피(병 높이, 캡 직경, 롤러 압력)를 선택하면 기계가 캡핑 매개변수를 자동으로 조정합니다. 제품 SKU 간의 전환은 몇 분이 걸리지 몇 시간이 걸리지 않습니다. 기계적 재보정이 필요하지 않습니다.
RM100 고속 에디션은 YIMU의 상하이 제조 시설에서 공장 직판으로 판매됩니다. 일반적으로 최종 가격에 30~50%를 추가하는 무역 회사, 수입업체 및 지역 유통업체를 배제합니다. 이러한 수직 통합은 장비 비용을 낮추고 사용자 정의 및 예비 부품에 대한 통신을 더 빠르게 하며 라인 통합을 위한 직접적인 엔지니어링 액세스를 제공합니다.
모든 RM100 고속 에디션에는 기계 테스트 보고서와 비디오 출하 검사가 함께 제공됩니다. 이 기계는 보증 기간 내 무료 예비 부품과 평생 온라인 및 비디오 기술 지원을 포함하여 2년 보증을 제공합니다.
ROPP 캡핑 공정은 정밀한 다단계 기계 작동을 통해 일반 알루미늄 캡을 나사산이 있고 변조 방지 기능이 있는 클로저로 변환합니다:
1단계 - 캡 배치. 일반적인 나사산이 없는 알루미늄 ROPP 캡이 유리병 목에 배치됩니다. 캡은 느슨하게 놓여 있으며 아직 나사산이 형성되지 않았습니다. 일반적인 알루미늄 롤온 캡 블랭크가 유리병 마감 위에 놓입니다.
2단계 - 상향 하중 적용. 캡핑 헤드가 내려오고 압력 블록이 캡에 제어된 상향 하중을 적용합니다. 일반적인 ROPP 캡핑은 실링 홈을 형성하기 위해 약 240파운드의 상향 하중을 가합니다. 유리병은 파손 위험 없이 압축력을 가할 수 있도록 목 지지대에 의해 유지 및 지지됩니다. 압력 블록의 환형 링은 외부 가장자리에 접촉하여 라이너를 유리병의 실링 표면과 단단히 밀봉되도록 압착합니다.
3단계 - 나사산 롤러 형성. 나사산 롤러는 캡 스커트의 외부 표면에 방사상으로 접촉하여 나사산을 형성합니다. 일반적인 나사산 롤러는 나사산 형성 중에 금속 병에 최소 23파운드의 측면 하중을 가합니다. 롤러는 아래의 유리병 목 나사산을 맨드릴로 사용합니다. 병과 캡이 회전함에 따라 롤러는 알루미늄 쉘을 안쪽으로 변형시켜 유리병 목 프로파일과 일치하는 나사산을 형성합니다.
4단계 - 필러 밴드 형성. 동시에 필러 롤러는 캡의 하단 가장자리를 유리병의 환형 링(나사산 아래 돌출된 링)에 누릅니다. 필러 밴드는 일반적으로 약 45도 각도로 안쪽으로 굴려집니다. 밴드는 열릴 때 캡에 부착된 상태로 유지되며, 변조를 나타내기 위해 시각적으로 파손됩니다.
5단계 - 롤러 후퇴 및 해제. 나사산 및 필러 밴드 형성 후 롤러가 후퇴하고, 상향 하중이 해제되며, 캡핑된 유리병이 캡핑 기계에서 해제됩니다. 밀봉된 병은 다음 스테이션으로 이동하고 다음 두 개의 병이 듀얼 헤드 캡핑 스테이션으로 들어갑니다.
ROPP 캡핑 결함은 기계 자체만으로는 거의 발생하지 않습니다. 캡 치수, 알루미늄 두께, 유리병 목 마감, 용기 위치, 롤러 상태 및 생산 라인 설정이 함께 작동해야 합니다. Cetie(국제 병입 기술 센터)는 "병입 가이드 No. 11"에 26가지 유형의 캡핑 결함과 가능한 원인 및 적절한 수정 조치를 문서화했습니다. RM100의 엔지니어링은 각 실패 모드를 해결합니다:
| 결함 | 가능한 원인 | RM100 예방 |
|---|---|---|
| 느슨한 캡 | 불충분한 롤러 압력; 마모된 롤러 | 정밀 가공된 롤러; PLC 제어 압력; 접근 가능한 검사 지점 |
| 주름진 캡 | 과도한 압력; 잘못된 중심 잡기 | 중심 안내 장치가 정렬을 보장합니다. 조절 가능한 롤러 압력 |
| 불완전한 나사산 | 낮은 압력; 잘못된 헤드 크기 | 높이 조절 가능한 캡핑 헤드; 안정적인 목 지지대 |
| 밴드 미형성 | 잘못된 하부 롤러 위치 | 정밀 롤러 위치 지정; 캡 높이 호환성 |
| 밴드 조기 파손 | 과도한 압력; 약한 브릿지 | 제어된 상향 하중; 중심 잡기가 비정상적인 하중을 방지합니다 |
| 유리병 목 손상 | 과도한 힘; 잘못된 중심 잡기 | 제어된 상향 하중; 목 지지대가 사이클 전체에 걸쳐 병을 안정화합니다 |
ROPP 캡핑 품질은 캡, 병 및 기계의 정렬에 따라 달라집니다. 정기적인 유지 보수는 느슨한 캡, 주름 및 밴드 결함을 유발하는 점진적인 성능 저하를 방지합니다. 업계 데이터에 따르면 캡퍼 토크 드리프트가 사양보다 15% 낮으면 선반에서 변조 방지 기능을 통과하지 못하는 병이 발생합니다. 이는 생산 시에는 보이지 않지만 몇 주 후에 소비자 불만으로 나타납니다.
일일 점검:
완성된 캡 검사 - 나사산 연속성, 밴드 형성 및 캡 수직도 확인
공기 압력 안정성 확인 (0.4~0.7 MPa)
유리병 위치 및 중심 잡기 안내 확인
주간 점검:
나사산 및 필러 롤러의 마모, 긁힘 또는 알루미늄 축적 여부 검사
캡 피더 방향 및 공급 타이밍 확인
승인된 샘플과 유리병 목 치수 비교 확인
월간 점검:
캡핑 헤드 압력 및 상향 하중 설정 보정
롤러 스프링의 피로 또는 압축 손실 검사
PLC 레시피 매개변수를 자격 있는 설정과 비교하여 확인
중요 유지 보수 통찰력: CMMS 플랫폼에 연결된 장비별 예방 유지 보수 체크리스트를 구현하는 공장은 계획되지 않은 포장 중단 시간을 62% 줄이고 캡핑 장비 수명을 2.3배 연장합니다. 이는 구조화된 척 검사, 토크 보정 예약 및 캡 픽업 시스템 PM에서 직접 추적할 수 있는 결과입니다. RM100의 접근 가능한 롤러 검사 지점과 PLC 모니터링 압력 설정은 구조화된 유지 보수를 실용적이고 효율적으로 만듭니다.
와인 및 강화 와인:
레드 와인, 화이트 와인, 로제, 디저트 와인 - 표준 750ml 유리병
BVS/BVP 유럽 마감 및 GPI 나사산 표준
리큐르 및 주류:
위스키, 보드카, 진, 럼, 테킬라, 브랜디 - 750ml, 500ml, 375ml, 200ml 유리병
변조 방지 클로저가 필요한 수출 포장
식용유 및 조미료:
올리브 오일, 해바라기 오일, 특수 오일 - 500ml, 1L, 2L 유리병
식초, 소스, 액체 조미료
화학 물질 및 산업용:
변조 방지 실링이 필요한 소형 시약병, 용매 용기 - 유리병
ROPP 캡핑 기계는 와인, 시럽, 경구용 액체, 살충제 및 바이알 산업뿐만 아니라 식용유, 음료 및 알루미늄 클로저 실링이 필요한 식품 제품에 널리 사용됩니다. 일반적인 ROPP 캡 형식에는 스틸 와인용 30x60, 주류, 오일 및 시럽용 31.5x24, 30x35, 28mm가 포함됩니다.
시나리오 A - 시간당 2,000~2,500병으로 유리병에 변조 방지 알루미늄 클로저가 필요합니다.
RM100 고속 에디션의 분당 42병 듀얼 헤드 출력은 직접적으로 일치합니다. 강력히 권장합니다.
시나리오 B - 유리병에 와인, 주류 또는 식용유를 생산합니다.
ROPP 캡핑은 프리미엄 유리병 포장에 대한 업계 표준 클로저입니다. 강력히 권장합니다.
시나리오 C - 생산량이 시간당 1,500병 미만이고 간단한 플라스틱 나사 캡을 사용합니다.
이 규모에서는 표준 RM100 또는 반자동 나사 캡퍼가 더 비용 효율적일 수 있습니다. 대신 표준 RM100을 고려하십시오.
시나리오 D - 여러 캡핑 헤드로 시간당 5,000병 이상의 처리량이 필요합니다.
RM100 고속 에디션은 최대 시간당 2,500병을 지원합니다. 더 높은 속도를 위해서는 다중 헤드 회전식 캡핑 구성을 위해 당사 팀에 문의하십시오. 당사 엔지니어링 팀과 상담하십시오.
Shanghai Yimu Machinery Co., Ltd.는 2016년에 설립되었으며, 창업팀은 80년 된 호주 기계 공장에서 시작하여 현대적인 포장 문제에 깊은 기술 유산을 제공합니다. 이 회사는 10~20명의 엔지니어로 구성된 강력한 R&D 팀을 포함하여 68명 이상의 전문가로 구성된 핵심 팀을 운영하며 126개 이상의 특허 기술을 보유하고 있습니다. YIMU는 포장 산업 전반에 걸쳐 10,000개 이상의 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.
공장 직판 제조. RM100 고속 에디션은 YIMU 자체 상하이 시설에서 제조되며 제3자 계약업체에 아웃소싱되지 않습니다. 이러한 수직 통합은 일관된 품질 관리, 더 빠른 리드 타임 및 엔지니어링 지원에 대한 직접적인 액세스를 보장합니다.
엔지니어링 깊이. 모든 RM100 고속 에디션은 엄격한 공장 테스트와 기계 테스트 보고서로 뒷받침됩니다. 실제 생산 조건에 대해 검증되지 않은 기계는 출하하지 않습니다.
신속한 애프터 서비스 지원. 보증 기간 중 및 이후에 온라인 지원 및 비디오 기술 지원을 제공하며 RM100 고속 에디션에 대해 2년 보증을 제공합니다. 보증 기간 내에는 무료 예비 부품이 포함됩니다. 당사 지원팀은 원격으로 캡핑 문제를 진단하도록 교육받았습니다.
수출 준비 규정 준수. 당사 기계는 수출 표준 목재 케이스에 포장되며 220V 또는 380V 전원에서 작동하도록 설계되어 대부분의 국제 시장에서 표준 산업 전원 공급 장치와 호환됩니다. YIMU 제품은 CE 및 SGS 인증을 받았으며 TüVRheinland에서 검증되었습니다.
Q1: ROPP 캡핑 기계란 무엇인가요?
ROPP 캡핑 기계는 병에 일반 알루미늄 ROPP 캡을 적용하고 캡핑 과정 중에 나사산을 형성하며 동시에 병 목 주위에 변조 방지 밴드를 만듭니다. ROPP는 Roll-On Pilfer-Proof의 약자입니다. 이 기계는 나사산 롤러를 사용하여 병 목 위로 캡을 형성하여 안전하고 변조 방지 기능이 있는 밀봉을 만듭니다.
Q2: RM100 고속 에디션은 표준 RM100과 어떻게 다른가요?
표준 RM100은 헤드 구성에 따라 시간당 1,200~2,500병을 제공합니다. RM100 고속 에디션은 듀얼 헤드 동기식 캡핑 아키텍처를 사용하여 캡 수율 99% 이상으로 분당 42개 (시간당 2,500병)를 달성합니다. 시간당 2,000~2,500병 충전 장비의 속도를 맞추어야 하는 고용량 생산 라인을 위해 설계되었습니다.
Q3: RM100 고속 에디션은 특히 유리병을 캡핑할 수 있나요?
예. 이 기계는 특히 유리병 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 병 입구 위치 지정 장치, 목 지지 시스템 및 제어된 상향 하중 압력은 일관된 나사산 및 밴드 형성을 제공하면서 캡핑 사이클 중에 유리병을 보호하도록 설계되었습니다.
Q4: ROPP 캡핑과 나사 캡핑의 차이점은 무엇인가요?
ROPP 캡핑은 나사산이 없는 알루미늄 캡을 적용하고 적용 중에 나사산을 형성하여 통합된 변조 방지 밴드를 만듭니다. 나사 캡핑은 이미 성형된 나사산이 있는 병에 미리 나사산이 있는 플라스틱 또는 금속 캡을 적용하고 제어된 토크로 조입니다. ROPP 기계는 와인, 주류 및 제약 산업의 유리병 응용 분야에 이상적입니다.
Q5: RM100은 미리 나사산이 있는 캡이 필요한가요?
아니요. RM100은 일반적인 나사산이 없는 알루미늄 ROPP 캡을 사용합니다. 나사산 형성은 캡핑 중에 기계의 정밀 나사산 롤러에 의해 수행됩니다.
Q6: RM100은 에어 컴프레서가 필요한가요?
예. 캡핑 헤드와 압력 블록에는 0.4~0.7 MPa의 압축 공기 공급이 필요합니다. 에어 컴프레서는 기계에 포함되어 있지 않습니다.
Q7: RM100은 표준 직경 및 높이 범위를 벗어나는 유리병을 처리할 수 있나요?
표준 구성은 직경 35mm ~ 120mm, 높이 50mm ~ 320mm의 유리병을 지원합니다. 맞춤형 구성을 위해 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
Q8: 유리병 유형 간 전환에 얼마나 걸리나요?
일반적인 전환 시간은 15분 미만입니다. 터치 스크린에서 새 레시피를 선택하고 용기 안내 레일을 조정하십시오. 대부분의 유리병 형식 전환에는 기계적 도구 변경이 필요하지 않습니다.
Q9: 전력 요구 사항은 무엇인가요?
RM100은 380V (표준, 0.37kW) 또는 220V (변형, 0.75kW) 전원, 50~60Hz에서 작동합니다.
Q10: 보증에는 무엇이 포함되나요?
RM100은 제조 결함 및 핵심 부품을 포함하는 2년 보증을 제공합니다. 보증 기간 내에는 무료 예비 부품과 온라인 및 비디오 기술 지원이 제공됩니다.
Q11: RM100을 기존 유리병 충전 라인에 통합할 수 있나요?
예. 이 기계는 컨베이어 기반 충전 및 캡핑 라인에 통합될 수 있습니다. 통합 지침을 위해 라인 사양을 당사에 문의하십시오.
Q12: 유리병에 완성된 ROPP 캡의 품질을 어떻게 검사해야 하나요?
하나의 샘플이 아닌 여러 완성된 병을 검사하십시오. 밀봉 직후와 첫 번째 개봉 시 다시 캡을 확인하십시오. 캡은 수직으로 고르게 놓여야 하며, 형성된 나사산은 연속적이어야 하고 유리병 목 프로파일을 따라야 하며, 알루미늄 쉘에는 깊은 주름이 없어야 하며, 변조 밴드는 잠금 링 주위에 일관되게 형성되어야 합니다.
Q13: 유리병에 느슨한 ROPP 캡이 발생하는 이유는 무엇인가요?
느슨한 캡은 불충분한 롤러 압력, 캡과 유리병 목 나사산 간의 불완전한 접촉, 마모된 형성 롤러 또는 캡/목 치수 불일치로 인해 발생합니다. RM100의 정밀 가공된 롤러와 PLC 제어 압력 설정은 일관된 형성 압력을 보장합니다.
Q14: RM100은 캡핑 중에 유리병 파손을 어떻게 방지하나요?
기계의 압력 블록은 제어된 상향 하중을 적용하고, 목 지지 시스템은 캡핑 사이클 전체에 걸쳐 유리병을 안정화합니다. 중심 잡기 안내 장치는 캡핑 헤드가 내려오기 전에 올바른 정렬을 보장하여 유리병 목을 깨거나 칩핑할 수 있는 점 하중을 방지합니다.
Q15: RM100은 어떤 유지 보수가 필요한가요?
최적의 성능을 위해서는 정기적인 롤러 검사, 압력 보정 및 정렬 확인이 필요합니다. RM100의 접근 가능한 검사 지점은 구조화된 예방 유지 보수를 실용적으로 만듭니다.
Q16: 최소 주문 수량 (MOQ)은 무엇인가요?
RM100 고속 에디션의 표준 MOQ는 1개입니다. 가격 및 리드 타임은 당사에 문의하십시오.
Q17: 일반적인 배송 시간은 어떻게 되나요?
일반적인 배송 시간은 구성 및 사용자 정의 요구 사항에 따라 주문 확인 후 30~45일입니다.
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